1.在每條（tiáo）程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程（chéng）式一致。
　　2.裝刀時須確認（rèn）刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
　　3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀（dāo）或飛（fēi）工件。
　　4.加工過程中如發現撞刀情況操（cāo）作（zuò）人員則必須馬上停車，如按“緊急停止（zhǐ）”按鈕或“複位鍵”按鈕（niǔ）或把“進給速率”調為零等。
　　5.在同一工（gōng）件中每次對刀時（shí）需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
　　6.在加工過程中如發現加工餘量（liàng）過多時，則必須（xū）使用“單段”或“暫（zàn）停”把（bǎ）X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然（rán）後再搖回“零（líng）點”讓其自行運行。
　　7.自行運轉中操作人員不（bú）得離開（kāi）機床或定期（qī）查看機床運行狀況，如需中途離開必（bì）須指定相關人員看查。
　　8.在光刀噴油前需把機（jī）床內鋁渣清（qīng）掃幹淨以防鋁渣吸油。
　　9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴（pēn）油。
　　10.工（gōng）件下機後須及時清理去毛刺。
　　11.在下（xià）班時（shí），操作人員必須做好及（jí）時的準確交接，以確保後續（xù）加工能正常（cháng）進行。
　　12.關機（jī）前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作（zuò）麵板（bǎn）上的電源和總電源（yuán）。
　　13.碰到雷雨（yǔ）天氣時必須立即切斷電源停止工作。
　　出來以上幾點外（wài），還有很（hěn）多的事項都需要我們時常去注意，係統要注意，機器也要注意保養，其實，大多數時候，機器會壞（huài），很大程度上和使用者的操作不當，不定期的（de）坐機器保（bǎo）養，開（kāi）機前不注意檢查機器，不預熱，有些公司由於環境不好，機器長期處於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙以及（jí）各種其他化學液體（tǐ）的腐蝕，還有生（shēng）產人員（yuán）擅自移動機器，都（dōu）很容易導致機器出問題（tí），其實，如果及時的處理這些問（wèn）題，那（nà）麽，我們的機器（qì）使用年限絕對會長（zhǎng）很多，機器的（de）加工精度和性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部（bù）件的更換（huàn）頻率減少，省去了許多時間和成本
　　在操作過（guò）程中如（rú）果出現什（shí）麽不正常的現（xiàn）象，請及時和生產廠（chǎng）家聯係，以免（miǎn）造成（chéng）不必要的損失。