1.在每條（tiáo）程序加工（gōng）前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。
2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的（de）夾刀刀頭是否合適。
3.在機床運轉中禁止開（kāi）機門以免（miǎn）飛刀或飛（fēi）工（gōng）件。
4.加工過（guò）程（chéng）中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急（jí）停止”按鈕或（huò）“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為（wéi）零等。
5.在同（tóng）一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加（jiā）工中心操作（zuò）規則（zé）。
6.在加工（gōng）過程中如發現加工餘量過多時（shí），則必須使用“單段”或“暫停”把（bǎ）X、Y、Z數值清零後手動把（bǎ）其銑掉然（rán）後再搖回“零點”讓其自行運行。
7.自行運轉中操作人員不得離開機床或定期（qī）查看機床運行狀況，如需（xū）中途離開必須指定相關人員看（kàn）查。
8.在光刀噴油前需把機床內鋁（lǚ）渣清掃幹淨以防鋁渣吸油。
9.在開粗程序中盡量用氣吹（chuī），在光刀程序中則噴（pēn）油。
10.工件下機後須（xū）及時清理去毛刺。
11.在下班時，操作人員必須做好及（jí）時的準確交接，以確保後續加工能正常進行。
12.關機前保證刀庫在原始（shǐ）位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉（diào）機床操作麵板上的電源和總電源。
13.碰到雷雨（yǔ）天氣時必須立即切斷（duàn）電源停止工作。
出來以上幾（jǐ）點外，還（hái）有很多的事項都需要我（wǒ）們時常去注意（yì），係（xì）統要注意，機器（qì）也要注意保養，其實，大多數時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作（zuò）不當，不定期的坐機器保（bǎo）養，開機前不注意檢（jiǎn）查機器，不預熱，有些公司由於環境不（bú）好，機（jī）器長期處（chù）於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙以（yǐ）及各種其他化學液體的腐（fǔ）蝕，還（hái）有生產人員擅自移動機器，都很容易導致機器（qì）出問題，其實（shí），如（rú）果（guǒ）及時的（de）處理這（zhè）些問題，那麽（me），我們的機器（qì）使用年限絕對會長很多，機器的（de）加工精度和性能都會長久（jiǔ）如新，損耗也（yě）會大大的減少，對零部件的更換（huàn）頻率減少，省去了許多時間和成本（běn）
在操作過程中如果出現什（shí）麽不正常的現象，請（qǐng）及時和生產廠家聯係，以（yǐ）免（miǎn）造成（chéng）不必要的損失。
