​在精密零（líng）件加工過程中，由於零件在切削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運動引（yǐn）起的殘留麵積（jī）、粘接在刀具刃（rèn）口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之（zhī）間（jiān）的振動引（yǐn）起的振動波（bō）紋以及刀具後刀麵磨損造成的擠壓與（yǔ）摩擦痕跡等原因，使零件表麵上形成粗糙度。
影響（xiǎng）表麵粗糙（cāo）度的工藝因素有工件材料、切削用量原因。

一般韌性較大（dà）的彈塑性材料，在精密零件加工後表麵粗糙度值（zhí）較大，而韌性較小的彈（dàn）塑性材料加（jiā）工後易得到較小的表麵粗糙度值（zhí）。對（duì）於同種材料，其晶粒組織越大（dà），加工（gōng）表麵粗糙度值越大。

因此，在精密零件加工過（guò）程中為減小加工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值，常在切削加工前對材料進行調質或（huò）正火處理，以獲得（dé）均勻細密的晶粒組織（zhī）和較大的硬度。