為什麽說CNC加工時不注意會導致工藝哪（nǎ）些欠缺問題呢？因（yīn）為在（zài）加工工序中操作人員產品操作（zuò）頻繁和程序指令導致（zhì）的。接下來，
大（dà）型cnc加工廠小編為您解答難題。
1、cnc加工工序過（guò）於分散
產生這個問題的原因在於怕繁(指準備時（shí）間（jiān）)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整（zhěng）對（duì）刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位（wèi）置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。
因此，cnc加工工藝人員和操作者應全（quán）麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相（xiàng）關知（zhī）識，盡可能采用工序集中的方（fāng）法進行加工（gōng），多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間（jiān）增長，我（wǒ）們將兩台設備麵對麵布置，實現了（le）一人操作兩台設（shè）備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc加工順（shùn）序（xù）不合理
有些cnc加（jiā）工（gōng）操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理（lǐ）。深圳CNC加工廠通常按一般機械加工工藝編（biān）製（zhì）的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外（wài），合理（lǐ）選擇切削參數等，這樣（yàng），質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速（sù）定位（wèi）指（zhǐ）令（lìng） G00指令（lìng）給編程和使用帶來（lái）了很大方便。但如果設（shè）置和使用不當，常常會造成因速（sù）度設置過大產生回零時過衝、精度（dù）下降、設備導（dǎo）軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此（cǐ），在考慮使用G00 指令（lìng）時，應考慮周（zhōu）全，不（bú）可隨意。
尤其還應（yīng）注意加強程序的檢索（suǒ）和試（shì）運（yùn）行。在程序（xù）輸入控製係統後（hòu），操作者應當利用（yòng）SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程（chéng）序的準（zhǔn）確性。同時，在正式執行程（chéng）序（xù）加工前，必須經過程序試運行（háng）(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
