為什麽說CNC加工時不注意（yì）會導致工藝哪些欠（qiàn）缺問（wèn）題呢？因為在加工工（gōng）序中操作人員產品操作頻繁和程序指令導致的。接下來，
大型cnc加工（gōng）廠小編為您解答難題。
1、cnc加（jiā）工工序過於分散
產生這個問題的原（yuán）因在於怕繁(指準備時（shí）間（jiān）)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成（chéng）了產品質量(位置公差)不易（yì）保證，生產效率不能（néng）很好地發（fā）揮。
因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控（kòng）加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知（zhī）識，盡可能采用工序集中（zhōng）的方法進行加工（gōng），多用幾次，自然會體現它的優勢（shì）。采用工序集中後，單位加工時間增（zēng）長，我們將兩台設備麵（miàn）對麵布置，實現（xiàn）了一人操作兩台設備，效率得到大幅提（tí）高，質量也得到了很好的保（bǎo）證。
2、cnc加工順序（xù）不（bú）合理
有些cnc加工（gōng）操（cāo）作（zuò）者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。深圳CNC加工（gōng）廠通常按一般機械加工工藝編（biān）製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏（lǐ）後外，合理選擇切削參數（shù）等，這（zhè）樣，質量（liàng）和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程（chéng）和使用帶來了很大方便（biàn）。但如果設置和使（shǐ）用不當，常常會造成因速（sù）度設置過大產生回零時過衝、精度下（xià）降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路（lù）線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令（lìng）時，應考慮周全，不可隨意。
尤（yóu）其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移（yí）動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改（gǎi），保（bǎo）證程（chéng）序的（de）準確性。同時，在正式（shì）執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放（fàng）)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
