一、加工精度要（yào）求
⒈尺寸精（jīng）度：
金屬精密零件加工零（líng）件的尺寸精度應符合設計要求和公差範圍。對於軸（zhóu）類精密零件，軸頸直徑精度（dù）通常要求為IT6-9，精密軸頸可（kě）達IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能夠正常工作的基礎（chǔ）。
⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（如圓度、圓（yuán）柱度）應控製在一定範圍內。這些精度的控製有助於保證零件的互換性（xìng）和裝（zhuāng）配精度（dù）。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配合（hé）軸頸相對於裝（zhuāng）配軸承的支承軸頸的同軸度，用支承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的要求為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也（yě）有要求。
二、表麵質量要求
⒈表麵粗糙（cāo）度：金屬（shǔ）精密零件加工零件的表麵粗糙度應滿足設計要求（qiú）。例如，普通機床的主軸軸頸表麵粗（cū）糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著（zhe）機器速度和精度的提高，對（duì）表麵粗（cū）糙度的要求也（yě）會越來越嚴格。
⒉表麵質量（liàng）處理：根據零件的使用要求，可能（néng）需要進行拋光、噴砂、電鍍（dù）等表麵處理，以提高（gāo）零件的外觀和性能。
三、機械性能要求
零件（jiàn）的機械性能如強度、硬度（dù）等應符合設計要求。這些性能（néng）參數直接關係到零件的使用壽命和可靠性。
四、加工過程要求
⒈材料選擇：金屬精密零件加工根據零件的設計要求和使用（yòng）環境（jìng）選擇合適的金屬材料，如（rú）鋁合金、不鏽鋼、銅等。
⒉加工工（gōng）藝（yì）：製定合理的加工工藝路線，包括切削參數、工藝順序等。金屬精密零件加工在加（jiā）工過程中，應確保切削（xuē）工具的鋒利度和機床的穩（wěn）定性，以減（jiǎn）少切削力和振動對零件精度的影響。
⒊設備選擇：金屬精（jīng）密零件加工必須采用高精度的機床和工具。機床（chuáng）的選擇（zé）應根據零件的加工精度和（hé）表麵質量要求來確定。
⒋加工過程監控：通過數（shù）控係統對加工過程進行實時監控和（hé）調整，確保加工質量穩定。
五、安全要求
金屬精密零件加工在加（jiā）工過程中，應嚴格遵守（shǒu）安全操作規程，確保人員和設備的安全。例如，機（jī）床（chuáng）應配（pèi）備完善（shàn）的安全保護裝置，操作人員應穿（chuān）戴（dài）好防護用品，切削工具應保持鋒利並正確使用等。
