1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工件太高（gāo）時應分層用不同長度的刀開粗，運（yùn）用大刀（dāo）進行開粗（cū）後，應再（zài）用小刀把（bǎ）餘料清除去。
(2)運用平底刀加工平麵，球刀少用，以便削減加工時刻；如果（guǒ）有斜度，而且（qiě）是整數的話，運用斜度刀加工（gōng）。
(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦核算時（shí）刻之間彼此平（píng）衡，多做工（gōng）序，削減空刀時刻。
(4)毛坯資料硬（yìng）度高，挑選逆銑；毛坯資料硬（yìng）度（dù）低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗加工，刀具資料耐性差、硬度高（gāo）習慣精加工。
2.數控加（jiā）工（gōng）工藝
(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
數（shù）控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要（yào）合理的挑選定位基準和夾緊計劃，在進行精基準挑選時，一般要遵從“基準一（yī）致”和“基準重合”這兩個（gè）準則，除了這兩個準（zhǔn）則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位（wèi）夾緊中完結一切的外表的加工，因此（cǐ），要挑選（xuǎn）便於（yú）各個外（wài）表都可被加工的（de）定位方（fāng）法。
b.工件一（yī）次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加工。
c.斷定（dìng）工件在作業台上（shàng）的安放位置時，應考慮（lǜ）到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長（zhǎng）度以及（jí）刀具的剛度對（duì）加（jiā）工質量的影響。
d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由通用元件組裝的，而且能夠調節（jiē）的（de）夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次（cì）序的組織
組織加工次序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本準則，咱們還（hái）應該遵從以（yǐ）下準則，為：
a.按刀（dāo）具會集工序（xù）加工，防止同一把刀具（jù）屢次重複運用（yòng），削減換刀（dāo）次數和時刻。
b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工悉數完結（jié）後，再對其它坐標位置的孔係進行（háng）加工，這樣能消除重複定（dìng）位時（shí）發生的差錯，進步孔係（xì）的同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。
