1. 東（dōng）莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工件（jiàn）太高時（shí）應分層用（yòng）不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後（hòu），應再用小刀把餘料清除去。
(2)運用平底刀加工平麵，球（qiú）刀少用，以便削（xuē）減加（jiā）工時刻；如果有斜度，而且是整數的話（huà），運用斜度刀加工。
(3)合理設置公差（chà），使得加工精度與（yǔ）電腦核算時（shí）刻之間彼此平衡，多做（zuò）工序，削減（jiǎn）空（kōng）刀時刻。
(4)毛坯資料（liào）硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加（jiā）工順（shùn）銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度（dù）低習（xí）慣粗加工，刀具資料耐性差、硬度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法（fǎ）與夾具挑選
數控機床加工上被加工零件（jiàn）的裝夾（jiá）辦法也要合理的挑選定位基準和夾緊計劃，在（zài）進行精基準挑選時，一（yī）般要遵從“基準一致（zhì）”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次（cì）定位夾緊中完結一切的外表的加工，因此，要挑選便於各個外表都可被（bèi）加工的定位方法（fǎ）。
b.工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的（de）加（jiā）工。
c.斷定工件在作業台上的安放位（wèi）置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀（dāo）具的剛度對加工質量的影響。
d.在（zài）控加工中（zhōng）運用的夾具，應盡（jìn）可能挑選由（yóu）通用元件組裝的（de），而且能夠調（diào）節的夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次序的組織
組織加工次序時，基本準（zhǔn）則是一定要恪守的，包含（hán）“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這（zhè）些基本準（zhǔn）則，咱們還應該遵從以下準則，為：
a.按刀具會集工序加工，防止同一把（bǎ）刀具屢（lǚ）次重複運用，削減換刀次數和時刻。
b.同軸度要求很高的（de）孔係，應在（zài）一次定位後，把該（gāi）孔係的加工悉數完結後，再對其（qí）它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時發生（shēng）的差錯，進步孔係的（de）同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點，一（yī）旦斷定好後，不宜替換。
