常州數控車床加工主要的發展趨勢？隨著數控技術的不斷發（fā）展和應用（yòng）領域的擴大，它對國計民生的（de）一些重（chóng）要行業(IT、汽車、輕工、醫療等（děng）)的發展起（qǐ）著越來越（yuè）重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代（dài）發展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速（sù）、精密是機床發展永恒（héng）的目標。隨著科學技（jì）術突飛猛進的發展，機電產品更（gèng）新換代速度加快，對零件加工的精度和表麵質量的要求也愈來（lái）愈高。
為滿足這個複（fù）雜多變市場的需求，當前機（jī）床正向高速切（qiē）削、幹切削和準幹切削（xuē）方向發展，加工精度也在不斷地提高。電主（zhǔ）軸的使用（yòng）取消了皮帶、帶（dài）輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的（de）轉動慣量。
提高了主（zhǔ）軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶（dài）輪等傳動的（de）振動和噪（zào）聲（shēng）問題，采用（yòng）電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直線（xiàn）電（diàn）機驅動速度高，加（jiā）減速特性好，有優越的響應特（tè）性和跟隨精度。
用直線電（diàn）機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳（chuán）動（dòng）間隙(包括反向間隙)，運動慣量小（xiǎo），係統剛性好，在（zài）高速下能精密定位，從而極大地提高了（le）伺服精度；
直線（xiàn）滾動導軌副，由於其具（jù）有各向間（jiān）隙為零（líng）和非常小的滾動摩擦，磨損（sǔn）小，發熱可忽略不計，有非常好的熱（rè）穩定性，提高了全程的定位精度和重複定位精度。
高可靠性：數控機床（chuáng）的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。可（kě）靠（kào）性時數控機床能否發揮其高性能、高精度和高（gāo）效率，並獲得良好（hǎo）的效益的（de）前提。
數控車床設計CAD化、結構（gòu）設計模塊化：隨著計算（suàn）機應用的普及（jí）及軟件技（jì）術的發展，CAD技術得到（dào）了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣（suǒ）的繪圖工作，更重要（yào）的是可以進（jìn）行設計（jì）方案選擇和大件整機的靜、動態特（tè）性分（fèn）析、計算、預測及優化設計，可以對整機各（gè）工作部件進行動態模擬仿真。
在模塊（kuài）化的基礎上在設計階段就可（kě）以看（kàn）出產品的三維幾何模型和逼真的（de）色彩。采用CAD，還可以（yǐ）大大提（tí）高（gāo）工（gōng）作效率，提高設計的（de）一次成功率，從而縮短試製周期，降低（dī）設計成本，提高市場競爭能（néng）力。
極端化:巨（jù）型（xíng）化，針對巨（jù）型艦船零部件加工的巨（jù）型機床；針對家庭小批量、小尺寸零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化：為解決工業中存在的自動化（huà）孤島問題（tí），將數控機床納入（rù）網絡作為一個網絡節點，發展（zhǎn）一種開放的（de）軟硬件網（wǎng）絡連接方式。實現加工過程中（zhōng）監測、決策與（yǔ）控製（zhì）的自（zì）動化、智（zhì）能化，滿足加工製造柔性化需求。
