常州數控車床加工主要的發展趨勢（shì）？隨著數控技術的不斷發展和（hé）應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越（yuè）來越重要（yào）的作用，因為這些行業所需裝（zhuāng）備的數字化已（yǐ）是（shì）現代發展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下幾個發（fā）展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電（diàn）產品更新換代速度加快，對（duì）零件加工（gōng）的精度和表麵質量的要求也愈來愈高。
為滿（mǎn）足這個複雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、幹切削和準幹切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。電主（zhǔ）軸的使用取消了（le）皮帶、帶輪（lún）和齒輪等（děng）環節，大大減少了主傳動的轉（zhuǎn）動慣量。
提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決（jué）了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題，采用電主軸結構可（kě）使（shǐ）主軸（zhóu）轉速達到10000r/min以上；直線電機驅動速度高，加（jiā）減速特性好，有優越的響應特（tè）性和跟隨精度。
用直線電機作伺（sì）服驅動，省（shěng）去了滾珠（zhū）絲杠（gàng）這一中間傳動（dòng）環節，消除了傳動間隙(包括（kuò）反向間隙)，運（yùn）動（dòng）慣量小，係統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度；
直線滾動導軌副，由於其具有（yǒu）各向間隙（xì）為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定（dìng）性，提高（gāo）了（le）全程（chéng）的定位精（jīng）度和重複定位（wèi）精度。
高可靠性：數控（kòng）機床的可靠性是數控機床產品質量的一（yī）項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高精（jīng）度和高效率，並獲得（dé）良好的效益的前提。
數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨（suí）著計算機應用（yòng）的普（pǔ）及及軟件技術的發（fā）展，CAD技（jì）術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人（rén）工完成繁（fán）瑣的繪圖工作，更（gèng）重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優（yōu）化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真（zhēn）。
在模塊化的基礎上在設計階段就（jiù）可（kě）以看出（chū）產品（pǐn）的三維幾何模（mó）型和逼真的（de）色（sè）彩。采用CAD，還可以大大提高工作（zuò）效率，提（tí）高設計的一次成功率（lǜ），從而縮短試（shì）製周期，降低設計成本，提高市（shì）場競爭能力。
極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床（chuáng）；針對家庭小批量、小尺（chǐ）寸零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化：為解（jiě）決工業中（zhōng）存在的自動化孤島問（wèn）題，將數（shù）控（kòng）機床（chuáng）納入網絡（luò）作為一個網絡（luò）節點，發展（zhǎn）一種開放的（de）軟硬件（jiàn）網絡連（lián）接方式。實現（xiàn）加工過程中監測、決策與控製的自動化、智能化，滿足加工製造柔性化需求。
