天津數控車（chē）床加工如何提高工件（jiàn）的精度和（hé）效率？加工精度主要（yào）用來產（chǎn）生產品等（děng）級，加工精度和加工公差是用來評（píng）價加工表麵幾何參數的術語。但是任（rèn）何處理方法得到的（de）實際參數都不準確。根據零件的功能，隻要（yào）加工誤差在零件圖要求的公（gōng）差範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何（hé）參數(尺寸、形狀和位置（zhì）)。
一、編程技巧。
數控編程是數控加工很（hěn）基礎的工（gōng）作。數控車床加工的工件加工程序的優劣直接影響機（jī）床（chuáng）後（hòu）麵的加工精度和效率。熟練使用本機程序可以減少（shǎo）數控係統的累積誤差。以及主程（chéng）序和子程（chéng）序的靈（líng）活使用。
1、靈活使（shǐ）用主程序和子程序。
在複雜模具（jù）的加工中，通常（cháng）以多（duō）模的形式進行加工。如果模具上有幾個相同的形狀，要靈活運用主程序和子（zǐ）程序的（de）關係，在主程序中反複調用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效（xiào）率。
2.減少數控係統的累（lèi）積誤差。
一般（bān）采用增（zēng）量編程對工件進行編程。它被前（qián）麵的處（chù）理引用。這樣（yàng），多段程序的（de）連續執行必（bì）然會產生一定的累（lèi）積誤差。所以編程的時候盡量用（yòng）圖案來編程，這樣每個塊都是工件。原點作為參考，可（kě）以減少數控（kòng）係（xì）統（tǒng）的累積（jī）誤差，保證加工精度。
二、工具選擇和正確安裝。
無論是（shì）數控加工還（hái）是普通加工，刀具都是直接應用於工件的（de），因此（cǐ）刀具的選擇和安裝是加工精度和工（gōng）件表麵質（zhì）量的很重要因素。特別是工件是在（zài）數控加工中心加工的（de），刀具（jù）是預先存儲在刀具庫中的。加工開始後，不能隨意更換。所以（yǐ）刀具選擇的一般原則（zé）是（shì）:安裝調整容易，剛性好，耐用，精度高。
三、合理選擇切削量（liàng）。
切削用量的確定是數控加工過程的重要組成部分。其尺寸是機床主運動和進給運（yùn）動的重要參數。它對工件的加工（gōng）精度和刀具（jù）磨損有（yǒu）重要影響。切削（xuē）量的選擇包括切削速（sù）度、退（tuì）刀量和進給量。基（jī）本選擇原則是:粗加工要求更大的（de）切削深度，以減少合格次（cì）數，提高工件生產率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較高的表麵質量。
