天津數控車床加工如何提高（gāo）工件的（de）精（jīng）度和效率？加工精度主要（yào）用來產生產品（pǐn）等級（jí），加工精度和加工公差是用來評價加工表麵幾何參數的術語。但（dàn）是任何處理方法得到的實際參（cān）數都不（bú）準確。根據零件的功能，隻（zhī）要加工誤差（chà）在零件圖要求的公差範圍內，就能保證（zhèng）加（jiā）工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾（jǐ）何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技（jì）巧。
數控編（biān）程是數控加工很基（jī）礎的工作。數控車床加工的（de）工件加工程序的優劣直（zhí）接影響（xiǎng）機床後麵的加工精度和效率。熟練使用本機程序可以減少數（shù）控係統的累積誤差。以及主（zhǔ）程序和子（zǐ）程序的靈活使用。
1、靈活使用主程序和子程序。
在複雜模具的加工中，通常以多模的形式進行加（jiā）工。如果模具上有幾（jǐ）個相同的形狀，要靈（líng）活運用主程序和子程序的關係，在（zài）主程序中反複調用子程序，直到（dào）加工完成。既（jì）能保證加工尺寸的一致（zhì）性，又能提高加工效（xiào）率。
2.減少數控係統的（de）累積誤差。
一般采用（yòng）增（zēng）量編程對工（gōng）件進行編（biān）程。它被前麵的處理引用。這樣，多段程序（xù）的連續執行必然會產生一定的累積誤差（chà）。所以編程的時候盡量用圖案來編程，這樣每個塊都是工（gōng）件。原點（diǎn）作為參考，可以減少數控係統（tǒng）的累積誤差，保證加工精度。
二、工具選擇和正確安裝。
無論是數控加工還是普通加工，刀具都是直接應用於工件的，因此（cǐ）刀具的選擇和安裝是加工精度和工件表麵質量（liàng）的很重要因素。特別是（shì）工（gōng）件是（shì）在數控加工中心加工的，刀具是預先存儲在刀具庫中的。加工開始（shǐ）後，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是（shì）:安裝調整容易，剛性好，耐用，精度高。
三（sān）、合理選擇切削量。
切削用量的確（què）定是數控（kòng）加（jiā）工過程的重要組成部分。其尺寸是機床主運動和進（jìn）給運動的重要參數。它對工件的（de）加工精度和刀具磨損有重要影響。切（qiē）削量的（de）選擇包括切削速度、退（tuì）刀量和進給（gěi）量。基本選擇原則是:粗加工要求更大的切削深（shēn）度，以（yǐ）減少合格次數，提高工件生產率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較高的表麵質量（liàng）。
