使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計處（chù）理不當會直接影響到（dào）產量甚至影響到質量等等問題（tí）。那麽，
深圳cnc加工工藝處理不當會出（chū）現哪些影響（xiǎng）？
1、cnc加工工序過於分散
產生這個問題的原因在於（yú）怕（pà）繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使（shǐ）用一把（bǎ）刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產（chǎn）效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人（rén）員和操（cāo）作者應全麵熟（shú）悉數控加工知識（shí），多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采（cǎi）用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自（zì）然會體現（xiàn）它的優勢。采（cǎi）用工序集中後，單位加工時間（jiān）增長，我（wǒ）們將兩台設備麵對麵布置，實（shí）現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量（liàng）也（yě）得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操（cāo）作者考慮（lǜ）到準備上的一些問題，常把（bǎ）加工順序安排得（dé）極不合理（lǐ）。數控加工通常（cháng）按一般機械加工工藝（yì）編（biān）製的要求進行加（jiā）工，如先粗後細（xì）(換刀)，先（xiān）裏後外（wài），合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎（shèn）用G00(G26、G27、G29)快速定位（wèi）指令 G00指（zhǐ）令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過（guò）大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路（lù）線不注意（yì），易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考（kǎo）慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製（zhì）係統後，操作者（zhě）應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢（jiǎn）索，必要時對程序（xù）進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執（zhí）行程序加工前，必須經過程序試（shì）運行（háng）(打開功放)，以確（què）認加工路線（xiàn）是否（fǒu）與設計路線一致。
