使用cnc加工設備進（jìn）行（háng）加工，效（xiào）率高、質（zhì）量好，但如果工藝設計處理不當會直接影響到產量甚（shèn）至影（yǐng）響到質量等等問題。那麽（me），
深圳cnc加工工藝（yì）處理不當會出現哪些影（yǐng）響？
1、cnc加工工序過於（yú）分散（sàn）
產生這個問題的原因在於怕（pà）繁(指準備時間)，編程簡單、簡（jiǎn）化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀（dāo）、習（xí）慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產（chǎn）效率（lǜ）不能很好地發揮。因此（cǐ），cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以（yǐ）掌握相關知識，盡可能采用工序集（jí）中的方法進行（háng）加工，多用（yòng）幾次，自然會體（tǐ）現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設（shè）備麵對麵布置，實現了（le）一人操作兩台設備，效率得（dé）到大幅提高，質量（liàng）也得到了（le）很好（hǎo）的保證。
2、cnc加工順序不合理
有（yǒu）些cnc加工操作（zuò）者考（kǎo）慮到準（zhǔn）備上的一些（xiē）問題，常把加工順（shùn）序安（ān）排得（dé）極（jí）不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換（huàn）刀)，先裏後外，合理選擇切削參數（shù）等，這樣，質量和效（xiào）率才能（néng）提（tí）高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了（le）很（hěn）大方便。但如果設置和使用不當（dāng），常常會造成因速度設置過大產（chǎn）生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞（zhuàng）工件和設備的安全事（shì）故。因此，在考慮使用G00 指令時，應（yīng）考慮周全，不可（kě）隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者（zhě）應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不（bú）確定和確定檢索，必要（yào）時對程序進（jìn）行修改，保證程序的準確（què）性。同時，在正式執行程序加工前，必（bì）須經過程序試（shì）運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
