在使用數控車床進行加工時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏刀的情況（kuàng），導致車削速度降低，影響加工效率。那麽，
成都數控車床加工進行時鐵屑（xiè）總是纏刀如何解決？所（suǒ）以，小編就為大家詳細介紹一下。
1、在精（jīng）車起頭（tóu）處最易纏屑，轉速適當降低，進給（gěi）倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再（zài）以後麵杆徑需要的進給速（sù）度（dù）直線車削即可。
2、粗車時當前軸徑餘（yú）量（liàng）應調整（zhěng）均勻，不要（yào）有錐（zhuī）度(有時為了減小振刀除外)。然後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。
3、產品的材質需要（yào）選用合適硬度（dù）的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順（shùn）暢的槽刀，材質較硬的產品（pǐn）需要刀刃稍鈍一些，可以選擇（zé）碎屑刀，則不會存在纏（chán）屑。
4、用槽刀（dāo）時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工（gōng）件一段距離垂下（xià）。
5、主偏角度不應太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用（yòng）75°。
6、用普通三角槽刀切槽，切無（wú）嚴格規定（dìng）1mm或2mm左右深的槽時，加（jiā）上毛（máo）坯餘量，餘量變得較多，再加上這種情（qíng）況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。
7、為保險起見，降低纏（chán）屑的概率，保（bǎo）證減少因餘（yú）量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺（cì）。最好分兩刀車，粗車時適當（dāng）降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較（jiào）少的餘量，精車時提高（gāo）轉速和進給倍（bèi）率，可保證粗糙度和時效。
