​　　一、零件的cnc精（jīng）密（mì）機加工精度差
　　一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動（dòng）態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變（biàn）化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等（děng））。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤（zōng）誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速是否（fǒu）過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋（kuì）電纜接插件是否接觸良好；相應（yīng）的模擬量輸出鎖（suǒ）存（cún）器、增（zēng）益電位器是否良好；相（xiàng）應的伺服驅動裝置是否正常。

　　二、機床運動時超調引起加工精度不好

　　可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間（jiān）的連接（jiē）鬆動或剛性太（tài）差，可適當減小位置環的增益。

　　三、機加工時兩（liǎng）軸聯動時的圓（yuán）度超（chāo）差

　　1. 圓的軸向變形

　　這種變形可能是機（jī）械未調（diào）整好造成（chéng）的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產（chǎn）生圓（yuán）度（dù）誤差

　　2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）

　　這時應首（shǒu）先檢查各軸的位（wèi）置偏差值。如果偏差過大，可調整（zhěng）位置（zhì）環增益來排除。然後檢查旋轉驅（qū）動器或感應同步器的接口板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副（fù）間隙（xì）是否太大，間隙補償是否合適。