一、零件的
cnc精密機加（jiā）工（gōng）精度差
一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或（huò）由於使用磨損後，機（jī）床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等（děng））。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態跟蹤（zōng）誤差過大而報警（jǐng）時，可檢（jiǎn）查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜（lǎn）接（jiē）插件是否接（jiē）觸良好；相應的（de）模擬（nǐ）量輸（shū）出鎖存器、增益電位器是否（fǒu）良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工（gōng）精度不好（hǎo）
可能是加、減速時間太短，可（kě）適當延長速度變化時間（jiān）；也可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連（lián）接鬆動或剛（gāng）性太差，可適當減小位置環的增益。
三、機加工時兩軸聯（lián）動時的圓度超差
1. 圓的（de）軸向變形
這種變形可能（néng）是（shì）機（jī）械未（wèi）調整好造（zào）成的（de）。軸的定（dìng）位精度不好，或是絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產生圓度誤差
2. 斜橢圓誤差（45度方（fāng）向上的橢圓）
這時應首先檢查各軸的位（wèi）置偏（piān）差值（zhí）。如果偏差過（guò）大，可調整位置環增益來排除。然後檢（jiǎn）查旋轉驅動器或感應同步器（qì）的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
