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　　cnc加工廠家CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓（yuán）和孔等扭轉外麵而言，加工餘量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱（chēng）餘量（即雙邊餘量），即現實所切除的金屬層厚度是直（zhí）徑（jìng）上的加工（gōng）餘量之（zhī）半。平麵的（de）加工餘（yú）量則是單邊餘量，它即是現實所切除（chú）的金屬層厚度。
　　在工件上留加工餘量的目標是（shì）為了（le）切除上一道工序所留下來的（de）加工偏差和外麵缺點，如鑄件外（wài）麵冷硬層、氣孔（kǒng）、夾砂層，鍛件外麵（miàn）的氧化皮、脫碳層、外麵裂紋，切削加工後的內（nèi）應力層和外麵粗糙度等。從而進步工件的精度和外麵粗糙度。加工餘量的巨細對加工品質和生產效率均有較大影響。

　　加工餘量過大，不隻增加（jiā）了機（jī）械加工的勞動量，降低了生產率，並且增加了資料、對象和電力耗費，CNC加工進步了加工本（běn）錢。若加工餘量太小，則（zé）既（jì）不（bú）克不（bú）及打消上道工序的（de）各類缺點（diǎn）和偏差，又不克不（bú）及補償本工序（xù）加工時（shí）的裝夾偏差，形成廢品。其拔取準則（zé）是（shì）在保證品質的前提CNC加工下，使餘量盡量小。一般說來，越是精加工，工序（xù）餘量越小。

　　確定（dìng）CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常（cháng）由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也（yě）較可靠，或加工餘量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在數控機床上加工。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮數控機床工（gōng）序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序（xù）來（lái）完成。