鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大（dà）的優勢，如數控加工（gōng）生產出的鋁合金零件非常準確並具有可重複性（xìng）;鋁合金cnc加（jiā）工可以生產手動加工無法完成（chéng）的具（jù）有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應（yīng）力，如果粗、粗加工連（lián）續進行，則精加工後的零件精（jīng）度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求（qiú）高的零件。在粗（cū）加工之後和精加工（gōng）之（zhī）前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
（2）合理地（dì）選用（yòng）鋁合金cnc加工設備（bèi）。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較（jiào）高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求（qiú）用較高精（jīng）度的機床（chuáng）加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能（néng）充（chōng）分發揮（huī）設備能力，又能延長精（jīng）密機床的使（shǐ）用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理（lǐ）工序。熱處（chù）理工序位置的安排如下：為改善金（jīn）屬的切削加工性（xìng）能（néng），如退火、正（zhèng）火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除（chú）內應力，如時效處理、調質（zhì）處理等，一般安排在粗加（jiā）工之後，精加工之前進行（háng）。為了（le）提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。
如熱處理後有較大的變（biàn）形，還須安排zui終加（jiā）工工序。正確操作（zuò）和維（wéi）護保養是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障;日常（cháng）維護保養，設備保持良（liáng）好的（de）技術狀態，延緩劣化進程，及（jí）時發現和消滅故障隱患，一直（zhí）做到保證安全（quán）的運行。
