在
東（dōng）莞cnc加（jiā）工中心運行過（guò）程中，螺杆和螺（luó）母之間存在（zài）一定的間隙。隨著設備運行時間的（de）增加，間隙因磨損而（ér）逐（zhú）漸增大。因此（cǐ），反向運動的相應間（jiān）隙補償是（shì）克服加工表麵上產生的肩部的主要因素。間隙測量通常（cháng）采用百分（fèn）表測量法，這需要（yào）誤差控製。
然而，應該注意的（de）是，量規座和量規杆不應延伸得太高或太長，因為在測量過程中（zhōng），由（yóu）於長懸臂，量規座會受到力的移動，從而導致不（bú）準確的計數和補償值的誤差。
CNC加（jiā）工中刀具選擇不當（dāng）也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過象限並且圓弧與刀（dāo）具的第二切（qiē）削（xuē）刃相切之後，第二切削刃可以參與切削。因此，在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔（xiē）角。
在CNC加工過程中，如果加工餘（yú）量不是均，也會出現誤差。在實現零件設計性能的過程中，待（dài）CNC加工表麵的加工（gōng）餘量是否（fǒu）為均甚至也是成型表麵能否滿足設計要求的重要原因。因為加工餘量（liàng）不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表麵形狀要求較高的零件，在成形前應盡可能製造加工（gōng）餘（yú）量均，或者應通過加工多個輪（lún）廓來滿足設計要求。
CNC加工對（duì）車間環境有明確（què）的規定，需要減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和合理的預緊。對於（yú）推力軸承和圓錐滾子軸承，由於其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使（shǐ）用推力角接觸球軸承（chéng），以最大限度地減少某些零件的摩擦和發熱。
CNC加（jiā）工（gōng）還需要隔熱：保持熱源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要散熱：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風（fēng）冷（lěng）等方法加快散熱。減少熱變形的（de）影響:無論采用何種方（fāng）法，隻能減少熱變形（xíng），很難完全消除熱變（biàn）形。因此，還應采取（qǔ）措施減少熱變形的影響。
