精密零件加工時螺母，螺柱（zhù），不鏽鋼材的生產，隨著現在是越來越智（zhì）能化，在生產這（zhè）些（xiē）設備的（de）配件的時候，選擇（zé）精準，高標（biāo）準的設備，隨著科學技術的（de）進步,智能（néng）化、自動化的儀器、設備在（zài）各個領域的流通中有著極快的速度,這就給精密零件的研製帶來了新階段的挑戰和機遇。
本文通過對精密零件的市場需求與工藝理念進行分析,結合（hé）實際加工中的技巧與問題(以鉗工作（zuò）業範圍為限)，探討出（chū） 精密（mì）零件加工中相（xiàng）關問題的解決方法和技（jì）巧,以便於提高精密零件的（de）質量,改（gǎi）善市場供給與需求之間的矛盾,推動科技化、智能化社會的發展。
在實際生產中，每一個零件的結構都可（kě）能是千差萬別的，這也大大增加了（le）加工的難度。但如果仔（zǎi）細觀察的（de）話可以發（fā）現，零件的基本（běn）幾何構成不外乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒麵、曲（qǔ）麵等幾種，所以隻要掌握好（hǎo）這些形狀的加工，精密（mì）零件加工的難（nán）度也能得到大幅度的降低。
在 精密零件加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件（jiàn）質量的好壞，而且對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表麵間的加工（gōng）順序安排都有很（hěn）大（dà）影響。若是當用（yòng）夾具安裝工件時，定位基準的選（xuǎn）擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此，定位基準的選擇是精密零（líng）件加工中一個很重（chóng）要的工藝問題。
如今在部分的製作過程中都已經（jīng）實現了機械化、自動化生產，那麽利用自（zì）動化的加工係統就能自動監測其運行狀態，在受到外界幹擾或內部（bù）激勵能自動（dòng）調整其參數（shù），以達到最佳狀態和具備自組織能力，從而在保證加工精度（dù）的前（qián）提下大幅提高粗、精加工效率。
