精密零件加工行業的標準非常（cháng）嚴格，並且加工（gōng）過程中有切入和（hé）切出等（děng）不同的過（guò）程。尺（chǐ）寸也（yě）會根據產品而有不同的具體（tǐ）要求，並且加工精（jīng）度要求（qiú）也會有所不同。一般來說，對精密加（jiā）工的精度要求很高，有時甚至可以精（jīng）確到1mm以下的微米（mǐ）差。
如果尺寸差異很（hěn）大，則該產品將成為廢品，需要進行重新加工才能滿足要（yào）求（qiú），該過（guò）程非常耗（hào）時且費力。有時候會使得所有的原材料報（bào）廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法（fǎ）用了，因此（cǐ）精密零（líng）件加工是有很多要（yào）求的。
（1）通常，由於零件的切削量，發熱和切削（xuē）力（lì）對於零件粗糙（cāo）和精度不同，為（wéi）了確保（bǎo）零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件和精密機械零件（jiàn）的加（jiā）工。如果粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因（yīn）為應力的不同而喪失。
（2）設備選（xuǎn）擇的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度，但是主要是削減加工餘量，因此精密加工需（xū）要非常高精（jīng）度的機床（chuáng）。在精（jīng）密零件的加工路線中，經（jīng）常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下（xià）：為了提高金屬的切削性能，如退火（huǒ）、正火、調質等，一般安（ān）排在機械零件加工前進行。
（3）一般來講，幾乎所有的精（jīng）密零件加工都具有熱處理工藝，可以提（tí）高金屬的切削性能。精密零件的加工和製造不僅需要機床的精（jīng）度和穩定性以（yǐ）及刀具、夾具的精度來保證，而（ér）且還需要精密的測量儀（yí）器進行校準和測量。有的是在加工（gōng）過程中（zhōng），有的是事後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛（duàn）成形和溫鍛（duàn）精整（zhěng）工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不（bú）同產品的過程，這個過程稱為工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精密零件的工（gōng）藝流程更為複雜，精密零件的（de）加工工藝標準可（kě）根據工藝不同分為鑄（zhù）造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾（jǐ）類。
精密零件的加工過程往往是（shì）指整個（gè）零件數控加工和機器裝配過程的總稱，而其它過程如（rú）清洗、檢驗、設備維（wéi）護、油封等，車削方法改變（biàn）了原材料（liào）或半製品（pǐn）的表麵性質，這一個（gè）過程叫做（zuò）數控加工，對（duì）應的刀具中部軌跡有差異（yì）的切換形式，精密零件係統都具備線性和圓形插值功能。
