精密零件加工（gōng）常見的磨損類型（xíng）主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種（zhǒng）。
跑合磨損是機械在正常載（zǎi）荷、速度及潤滑（huá）條件下出現的磨損，這種磨損一般發（fā）展較慢，短期內對（duì）加工質量（liàng）影響不大。
硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區（qū）域，受到機械切削或研磨，引起（qǐ）零件的破壞，這對加工質（zhì）量的影響（xiǎng）是比較嚴重的。
精密零件加工表麵疲勞磨損是（shì）機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀（zhuàng）凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素（sù）密切（qiē）相關。
熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱（rè）量作用在（zài）零件上，使零件有回火軟化（huà）、灼化折皺等（děng）現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨（mó）損的破壞性比（bǐ）較大，並伴有事故磨損的性質。
腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成（chéng）磨損。當零件（jiàn）表麵與酸、堿、鹽（yán）類液體或有害氣體接觸時，就會受到（dào）化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生（shēng）成易脫落的硬（yìng）而脆的金屬氧化（huà）物（wù）而使零件磨損。
相變（biàn）磨（mó）損是（shì）零件長期在高溫狀態下工作，零（líng）件表麵金屬組織（zhī）晶粒受熱變（biàn）大，晶界四周被氧化，產生了細小的（de）間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的（de）零件磨損。
