數控車床編程時，正確選擇數控刀具非常重要。
cnc數控車床加工刀具的一般要求是安裝調整方（fāng）便，剛性好，精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考慮了工件（jiàn）材料的切削性能、機床（chuáng）的加工能力（lì）、數控加工程（chéng）序的類型、切（qiē）削（xuē）參數以及與機床和數（shù）控裝置工作範圍有關的諸多因（yīn）素。
在選擇刀具的（de）類型和規格時，主要考慮以下（xià）因素的影響：
（1）生產（chǎn）性質（zhì）
在（zài）這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮（lǜ）對（duì）刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合（hé）算的，而（ér）在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類（lèi）型
完（wán）成該工序所用（yòng）的數（shù）控機床對選擇的刀具（jù）類型（xíng）（鑽、車刀或（huò）銑刀）的影響。在能夠保證（zhèng）工件係（xì）統和刀具係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的（de）刀具，例如高速切削車刀和大（dà）進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同（tóng）的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加（jiā）工可以用鑽及擴孔（kǒng）鑽（zuàn），也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的（de）尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和（hé）規格的選擇，例如特型表麵要采（cǎi）用特殊的刀具來加工。
（5）加工（gōng）表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形（xíng）狀和切削用量，例如毛坯粗銑（xǐ）加（jiā）工時，可（kě）采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑（xǐ）刀。
（6）加工精度
加工精度影響（xiǎng）精（jīng）加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的（de）後加工依據孔（kǒng）的精度可（kě）用鑽、擴孔鑽（zuàn）、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件（jiàn）材料
工件材（cái）料將決（jué）定刀具材料和切削部分幾何（hé）參數的選擇，刀具材料與工件的加工精（jīng）度、材料硬度等（děng）有關。
