​    深圳精細零件加工（gōng）工藝性觸及麵很廣，在此僅從加工的可能性和便當（dāng）性兩方麵加以剖析。主要是零件加工圖樣上（shàng）尺寸數據應契（qì）合編程便當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元素的條件應（yīng）充（chōng）沛（2）。

   （1）零件圖上尺寸標注辦法應順應數（shù）控加工的特性在精細零件加工（gōng）圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。
    1.這種（zhǒng）標注（zhù）辦法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之（zhī）間的互相諧和，在堅持設計基準、工（gōng）藝基準、檢測基準與編程原點設置的分歧性方麵帶來很大便（biàn）當。

    2.由於零件設計人員普通在尺寸標注中較多地思索裝配等運用特性方（fāng）麵，而不得不采用部（bù）分分散的標注辦法，這樣就會給（gěi）工序布置與數控加工（gōng）帶來許多不便。

    3.由於（yú）精（jīng）細零件加工精度和反複定位精（jīng）度都很高，不會因產生（shēng）較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因（yīn）而可將部分（fèn）的分散標注法改為同一基（jī）準（zhǔn）引注（zhù）尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。

    （2）在手工編程時要計算基點或節點坐（zuò）標。在自動（dòng）編程時，精細零件加工要對構成零件輪廓的一切（qiē）幾何元（yuán）素停止定義。因而在剖析零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充沛。

    如圓（yuán）弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依據（jù）圖（tú）上給出的尺寸，在計（jì）算相切條件時，變成了相交或相離狀態。由於構成精細（xì）零件加工零件幾何（hé）元素條件的不（bú）充沛，使編程時無法下手。遇到（dào）這種狀況時，應與（yǔ）零件設計者協商處理。