鋁合金在空氣中極不穩定（dìng），容（róng）易生成肉眼難以識（shí）別的氧化膜（mó）。
深圳（zhèn）cnc加工廠由於鋁件cnc加工方法的不（bú）同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精（jīng）密加工（gōng），或通過不同的工藝成型（xíng）然後通過熱處理或焊接，工件表麵會呈現不（bú）同的狀態，不同程度（dù）的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據工（gōng）件表麵選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧化膜 時間不長，比較容易（yì）清除，但油膩重，特別是孔眼內和周圍（wéi）（機器加（jiā）工過程中需要潤（rùn）滑（huá）和添加的），此類工件（jiàn）必須先用有機溶劑清洗，如果直接用堿洗不（bú）僅油膩重於除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果（guǒ）也（yě）會影響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最（zuì）終（zhōng）有可（kě）能成為廢品。
2.鑄造前在處理過程中出現的問（wèn）題。鑄件成型件並不是（shì）所有的表麵都是（shì）經過機械（xiè）加工的，未（wèi）經機械加（jiā）工的表麵留下了鑄件加（jiā）工中形（xíng）成的有很厚的氧化（huà）層，有的夾子還有砂層，首（shǒu）先應先（xiān）用機械加工或噴砂法先去除（chú）這個零件的原（yuán）始（shǐ）氧化膜，或經堿洗後（hòu）再次加工，這樣既能（néng）除淨不加工零件（jiàn）的原始氧化層，又能避免（miǎn）機器加工（gōng）零件（jiàn）公差大小的變化（huà）。
3.熱（rè）處（chù）理或焊接工藝後工（gōng）件在（zài）預處（chù）理過程中需要注意的問（wèn）題：按工藝要求，工件進入熱（rè）處理或焊接工藝前需（xū）要用有機溶（róng）劑清洗，淨表麵（miàn）油汙除外，但目前一般不就（jiù）是這樣，所以工件表麵形（xíng）成了一層油（yóu）燒（shāo）焦油，這層焦油在有機溶劑（jì）中是要除淨的，如果浸泡在（zài）堿液中會造成局（jú）部（bù）腐蝕，產（chǎn）生麻點（diǎn）或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法（fǎ）進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性（xìng）溶液中略有清洗（xǐ）。
一些具體的方法如下（xià）。
①有機溶劑脫脂。少油（yóu）嚴重可在短（duǎn）時間內浸泡在溶劑中（zhōng）；嚴重時應用（yòng）棉（mián）布蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗。操作要安全（quán），使用後殘留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗（xǐ），幹燥過程都不能省略，否則會失去清洗的（de）意義。
③綁紮。紮線材料適用於（yú）鋁線（xiàn），禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡（jìn）可能紮在最靠近零件邊緣的孔上，以減少對工件表麵的影響。不同種（zhǒng）類的工件不（bú）應綁在一根繩子上，因為不同成分（等級）的氧化（huà）鋁加工時間不（bú）同。注意條帶偽影晃動的方向，避免窩起凹部朝（cháo）下。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌（dí）後最好用熱水衝洗，它是（shì）清洗工件表麵堿性物質的（de）好方法。有盲孔、槽加強位置的工件齊平，並傾淨殘液（yè），並立即翻轉硝酸發光（guāng），以免遭受氧（yǎng）化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸中，以加快去除鋁表麵不溶物時附著的堿。
2、氧（yǎng）化（huà）膜形成工藝的技術要（yào）求（qiú）
(1)氧化。溶液組成及工作條（tiáo）件（jiàn）：
預處理後立（lì）即轉入氧化工序，防止工件在大氣中停留時間（jiān）過長而產生原生氧化層而影響氧化（huà）層質量。在水中浸泡（pào）優於再次暴露（lù）在大氣（qì）中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的（de）稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧（yǎng）化，但如果時間過長（zhǎng）產生會對薄膜產生影（yǐng）響，尤其是（shì）含有銅等雜（zá）質的舊硝酸。
溶（róng）液的氧化溫度是一個關鍵過（guò）程，溶液溫度（dù）過高，成膜速（sù）度快，容易使氧（yǎng）化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢（màn），造成塗膜深淺不一，附（fù）著力差。
在同種鋁材表（biǎo）麵要達到（dào）一致的顏色，應在同一溫度下同（tóng）時處理（lǐ）。
在一定範圍內（nèi）溫度與時間（jiān）成反比，即溫度越高所需時間（jiān）越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的加工時間。氧（yǎng）化處理時間（jiān）不夠，氧化膜太蒼白；鋁（lǚ）的純度和氧（yǎng）化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導電性。
為（wéi）獲得均勻的漆膜顏色，溶液中氧化（huà）的小塊（kuài）岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液，不要搖動工件），以防工件邊緣與溶（róng）液（yè）切換超過工件中心，薄（báo）膜顏色不均。
(2)洗滌（dí）循環水。對於盲孔，將工件切開，加強零件的衝洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出（chū）氧化損壞（huài）。
(3)自檢。衝洗（xǐ）循環水後，工件應從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧（yǎng）化後返回。去除、修複、剝離後幹燥（zào）更難（nán），更（gèng）容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵（jiàn），在幹（gàn）燥過程中氧化前先搖晃工件（jiàn）表麵的遊離水，然後在陽光（guāng）下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要太高，以（yǐ）免（miǎn）燒焦、老化、開裂、外觀顏色（sè）陳舊。
3、大麵積氯化（huà）
（1）機組（zǔ）。依據氧化的外（wài）形尺（chǐ）寸（適（shì）當放寬（kuān）餘量），用木頭或磚塊做成一個盒子，在盒子裏蓋上塑料片，形成一（yī）個凹形的水池，高（gāo）度如果是板材，大約有100MM操作隻需要（yào）搖晃這個（gè）水池上（shàng）的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施在工（gōng）作槽（池）中的零件在不同部位進行（háng）快速變化或轉（zhuǎn）動，最後使整個工件表（biǎo）麵與溶液（yè）多次接觸並逐漸（jiàn）形成較厚氧（yǎng）化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴槽、大量溶液來（lái）製備，減少了因長期（qī）少用（yòng）而造成的浪費，而且不占用生產區域內的車間。
4、氧化膜上色不均勻的（de）三種可能原因
（1）工件（jiàn）麵積過大（dà），槽內操作擺（bǎi）動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新（xīn），交（jiāo）換差異，導致膠片色彩（cǎi）不一致...
預防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被（bèi）破壞，被切斷，鋁外包裝是優質鋁，內層封（fēng）閉鋁混合，兩種鋁不同，所以氧化後出現（xiàn）“好狂風”斑。客戶往往不了解這種（zhǒng）現象，廠家應該多做說明工作，說明原因和方式，以免造成誤（wù）會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕（shí）工藝不徹底，原膜、處局部汙垢無法去除；
② 處理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工（gōng）件在轉移過程中接觸異物。
這些因（yīn）素對於製造高（gāo）質量的陽極（jí）氧化鋁（lǚ）加工件很重要，找到塗層顏色不均勻的原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較（jiào）難形成氧（yǎng）化膜（mó）主要有兩個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工（gōng）件。將堿（jiǎn）液衝入孔中時，未能將（jiāng）堿液（yè）從（cóng）孔（kǒng）中洗出（chū）氧化（huà），從而腐蝕薄膜周圍的（de）穿孔（kǒng）。
(2)工件孔周圍塗黃油。鋁（lǚ）製自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺（quē）少乳化劑時常使（shǐ）用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油（yóu）再洗一遍，洗（xǐ）液應加入乳化（huà）劑；
(3)工件洗後堿（jiǎn）洗。
6、後處（chù）理程序中（zhōng）應注意四點
(1)熱水衝洗。熱水（shuǐ）旨（zhǐ）在老化薄膜。但溫度和（hé）時間一定要（yào）嚴格控製，水溫過（guò）高降低漆膜厚度，顏色減淡。處（chù）理（lǐ）時間過長也會出現類似問題，合適的溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然（rán）晾幹為好，用熱水洗（xǐ）滌掛在工件架子上，讓遊離水在工作麵垂直向下流動。用毛（máo）巾將水滴流到下角（jiǎo），且按此方法塗幹顏色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可根（gēn）據氣候條（tiáo）件而定，夏（xià）季（jì）可在日光下曝曬，潮濕天（tiān）氣（qì）或冬季（jì）可用烘箱烘（hōng）烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
