鋁（lǚ）合金（jīn）在空氣中極不穩定，容易生成（chéng）肉眼（yǎn）難以識別的氧化膜。
深（shēn）圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方法的不（bú）同，如（rú）鑄（zhù）造成（chéng）型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的工藝成（chéng）型然後通過熱處理或焊接，工件表麵會呈現不同的狀態，不同程（chéng）度的汙垢真實或痕跡, 預處理時（shí）根據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁（lǚ）件表麵存（cún）在氧化膜 時間（jiān）不長，比較容易清除（chú），但油膩重，特別是孔眼內和周圍（機器加工過程中需要潤（rùn）滑和添加的（de）），此類工件必須先用有機溶劑（jì）清洗，如果直接用堿洗不僅油膩重（chóng）於除淨 ，而精（jīng）細加工的表麵經不起長時（shí）間的堿腐（fǔ）蝕，結果（guǒ）也會影響工件表麵的粗（cū）糙程度和領帶的耐受性，最終有可能成為廢（fèi）品。
2.鑄造前在處理過程中出現的問題。鑄件成型件並（bìng）不是所有的表（biǎo）麵都（dōu）是經過機械加工的，未經機械加工的表麵留下了鑄件加工中形成的有很厚的氧化層，有的（de）夾子還有砂層，首先應先用機械加工或噴砂法先去除這個零（líng）件的原始氧化膜，或經（jīng）堿洗後再（zài）次加工，這（zhè）樣既能除（chú）淨（jìng）不加工零件的原始氧化層，又能避免機器加工零件公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工（gōng）藝後工件在預處理（lǐ）過程中需要注意的（de）問題：按工藝要求，工件進（jìn）入熱處理或焊接工藝前需要用有機（jī）溶劑清洗（xǐ），淨表麵油汙除外，但目前一般不就是這（zhè）樣，所以工件表麵形成了一層油燒焦油，這層（céng）焦油在有機溶劑中是要除淨的，如果浸泡（pào）在（zài）堿（jiǎn）液中會造成局部（bù）腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產（chǎn）品質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液中（zhōng）略有清洗。
一些具體（tǐ）的方法如下。
①有機溶劑脫脂。少油嚴重可在短時間內浸泡在（zài）溶劑中；嚴重時應用棉布蘸溶劑擦油，或（huò）用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用後殘留溶（róng）劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗，幹燥過程都不能省略，否則會失去清洗的意義（yì）。
③綁紮。紮線材料適用於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層（céng）。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡可能紮在最靠近零件邊緣的孔上，以（yǐ）減少對工件表麵的（de）影響。不（bú）同種類的工件不應（yīng）綁在一（yī）根（gēn）繩子上，因為不同成分（等級）的氧化鋁加（jiā）工時間不同。注（zhù）意條帶偽影晃動的方（fāng）向，避免窩起凹部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好（hǎo）用熱水衝洗，它是清洗工（gōng）件表（biǎo）麵堿性（xìng）物質的好方法。有盲孔、槽加強（qiáng）位（wèi）置的工件齊平，並傾淨殘液，並立即（jí）翻轉硝酸發光，以免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配（pèi）方加入（rù）氫氟酸中（zhōng），以加快去除鋁表（biǎo）麵不（bú）溶物時附著的堿。
2、氧化膜形成工藝的（de）技術（shù）要求
(1)氧化。溶液組成及工作條件：
預處（chù）理後（hòu）立即轉入氧（yǎng）化工序（xù），防止工件（jiàn）在大氣中停留時間過長而產生原生氧化層而影響氧化層質量。在水中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不（bú）宜浸泡太久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過（guò）長產生會對薄膜產生影響，尤（yóu）其（qí）是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的（de）氧化溫度是一個關鍵過程（chéng），溶液溫度過高，成膜速度快（kuài），容（róng）易使氧化（huà）膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造成塗膜深淺不一，附著（zhe）力差。
在同種鋁材表麵要（yào）達到一致的顏色，應在同一（yī）溫度下同（tóng）時（shí）處理。
在（zài）一定範圍內溫度與時間成反比（bǐ），即溫度越高所需時間越（yuè）短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的（de）加工時間。氧化處理（lǐ）時間不夠，氧化（huà）膜太蒼（cāng）白；鋁的純度和氧化還原或氧化膜老化（huà），甚至影響膜的導電性。
為獲得均勻的漆膜顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液（yè），不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液切換超過工（gōng）件中（zhōng）心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌循環水。對於盲孔，將（jiāng）工件切開，加強零件的衝洗（xǐ），殘液在網內傾倒，防止氧化液（yè）流（liú）出氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後，工件應從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧（yǎng）化後返回。去除、修複、剝離後幹燥更難，更容易損壞基材（cái）。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵，在（zài）幹燥過程（chéng）中氧（yǎng）化前先搖晃工（gōng）件表麵的遊（yóu）離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹的條（tiáo）件下（xià）烘（hōng）烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化、開（kāi）裂、外觀顏色陳舊。
3、大（dà）麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（適當放寬餘（yú）量），用木頭或磚塊做成一個盒子，在盒（hé）子裏蓋上塑料片，形成一個凹形的（de）水池，高度如果是板材，大約有100MM操作隻需（xū）要（yào）搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜（mó）。
(2)零件。實施在工作槽（池）中的零件在不同部位進行快速（sù）變化或轉動，最後使整個工件表麵與溶液多次（cì）接（jiē）觸並逐漸形成較厚氧化膜的（de）方法（fǎ）。
以上兩種方法，可以從（cóng）製作大浴槽、大量溶（róng）液來製（zhì）備，減少了因長期少用而造成的浪費，而（ér）且不占（zhàn）用生產區域內的車間。
4、氧化膜上色不均勻的三種可能原因
（1）工件（jiàn）麵積過大，槽（cáo）內操作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更（gèng）新，交換差異，導致膠片色（sè）彩不一致（zhì）...
預防措施：氧化工件（jiàn）擺動小，靜（jìng）電可以，但溫度過低時，容易（yì）出現圖狀斑點，顯得（dé）不自然。
(2)鋁加工部分（fèn）鋁層被破壞，被切斷，鋁外包裝是（shì）優質鋁，內層封閉鋁混合，兩（liǎng）種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現象，廠家應該多（duō）做說明工作，說明原因和方式，以免造成誤會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕工藝不徹底，原膜、處局（jú）部汙垢無（wú）法去除；
② 處理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性（xìng）；
③工件在轉移過程中接觸異物（wù）。
這（zhè）些因（yīn）素對於製造高質量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到塗層顏色不均勻的原（yuán）因（yīn）並采取（qǔ）措施解決它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧化膜主要有兩（liǎng）個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔中時，未能將堿液從（cóng）孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件孔周圍塗黃油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人（rén）員（yuán）在缺少乳化劑時（shí）常使用黃油（yóu）、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿（jiǎn）洗前用汽油再洗一遍，洗液應加入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處理程序中應注（zhù）意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在老化薄（báo）膜。但溫度和時間一定要嚴格控製，水溫過高降低（dī）漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現類似問題，合適的溫度和時間為（wéi）：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾（liàng）幹至自然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件架子上，讓（ràng）遊離水在工（gōng）作麵垂直向下（xià）流動。用毛巾將水滴流到（dào）下（xià）角，且按此方（fāng）法塗幹顏色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方（fāng）法可根據氣候（hòu）條件（jiàn）而定，夏季可在日光下曝曬（shài），潮（cháo）濕天氣或冬（dōng）季可用烘箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
