佛山精密零件加工過程中影響加工精度的（de）因素很多，不同的加工方法在不（bú）同的加工條件下可以達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效（xiào）率，增加精密零件加工成本。因此（cǐ），精密加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到提高效率、降低生產成本（běn）的目的。精密機械零件的加工（gōng）精（jīng）度可分為尺寸精（jīng）度、形狀精度（dù）和位置精度（dù）。因此，加工精度的高低（dī）用尺（chǐ）寸（cùn）公差、形狀公差和位置公差來衡量。
獲得（dé）零件尺寸精度的方法：試切（qiē）法：先試切出（chū）加工麵的一小部分，測量試切的尺（chǐ）寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據（jù）加工要求，再（zài）試（shì）切再測量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加工尺寸符合要求時，再對整個待加工表麵進行切割。精密（mì）機械零件加工軸（zhóu）頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的（de）在線測量與磨削、箱體零件（jiàn）孔係（xì）的試（shì）鏜加工、精密（mì）量塊的手工（gōng）精磨（mó）等，均經過試加工剪法。
試切法所達（dá）到的精度可能非常高。它不需要複雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低（dī），取決於工人的技術水症狀和測量儀器的準確性;質量不穩定，隻用於單件小批量生產。
調整方法是預先用樣件或標準件調整機床、夾具、刀具與工件的準確相對位置，以保證精（jīng）密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保（bǎo）持不變。.這是調整法。在多刀車床（chuáng）或六角自（zì）動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係（xì），都屬於（yú）調（diào）整方法（fǎ）。
如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的實質是利用機床上的定距裝置（zhì）或對刀裝置或預先設定的刀架（jià），使刀具相對於機床或（huò）夾具（jù）到達一定位置。精度，再加工一批工件（jiàn）。在大批量生產中，經常使用行程限位（wèi）器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整法（fǎ）比試切法具（jù）有更好的加工精度和穩定（dìng）性，生產效率（lǜ）更高。對機床操作要求不高，但對機（jī）床調整要求高。它常用於批量生產和批量生產。
定尺寸法：精密零部件加工（gōng）采用相應尺寸的刀具來保證（zhèng）工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用（yòng）標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工麵的（de）尺（chǐ）寸由下（xià）式確定工具尺寸;即使用（yòng）具有一定尺寸精度的（de）刀具來保證被加工工件的（de）精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭（tóu）、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合（hé）銑刀在工（gōng）件兩側（cè）銑出凹槽等（děng），都屬於（yú）尺（chǐ）寸刀具（jù）法。
