1、
五（wǔ）軸cnc加工在裝（zhuāng）夾（jiá）時，注意看（kàn）清楚cnc加工工（gōng）件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否（fǒu）夠高（gāo），用卡尺（chǐ）卡數。
2、五軸cnc加工的程（chéng）式單（dān）要與（yǔ）模具所標示的（de）基準角方向一致，再檢查是否（fǒu）對的上3D圖，特別是已經鑽了運水（shuǐ）的工件，一定要看清楚3D圖與所（suǒ）上（shàng）的工（gōng）件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅（fù）對下2D圖紙，看2D與（yǔ）3D基準角是否一致。
3、機床加工速度操作員要嚴格控製好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主（zhǔ）軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完後（hòu），檢查質量沒問題（tí）後方可下機，要做到（dào）一次好的加工。
4、五軸CNC加工加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允（yǔn）許的（de）公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹幹淨、或（huò）用布擦（cā）淨方可裝（zhuāng）刀，太（tài）髒對工件的精度和質量有一定的影響。
5、合理的用五軸cnc加工刀具加工鋼料、銅公的光刀要嚴（yán）格區分使用，光刀的餘量要合理，這樣對（duì）工件的光（guāng）滑度和刀具的使用壽命會更好。
6、加工前要現弄明白CNC加工（gōng）的程式單內容，程式單上一（yī）定要有2D或3D圖，且（qiě）要標示“X長、Y寬、Z高（gāo）”六邊數據，凡是有平麵的要標示“Z”數值，操作員加工後方便檢（jiǎn）測數據是否正確（què），有（yǒu）公差的要注明（míng）公差數據。
7、五軸（zhóu）CNC加工文件的程式單要正（zhèng）規（guī）化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀（dāo）具大小、進刀量、特別是（shì）刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵（miàn）與平麵要接順的地方，要在程式單（dān）上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若（ruò）不順時（shí）再降（jiàng）下鑼。
