1、
五（wǔ）軸cnc加工在裝夾時，注意看（kàn）清楚cnc加（jiā）工工件和程式單的名稱、型號是否（fǒu）相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高（gāo），用卡尺卡數。
2、五（wǔ）軸cnc加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖（tú），特別是已經鑽（zuàn）了（le）運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運（yùn）水是否一致，如（rú）有不明要及時（shí）反饋（kuì）編程（chéng）師或找鉗工師傅對下（xià）2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。
3、機床加工速度操作員要嚴格控製好，F速與S主軸轉（zhuǎn）速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸（zhóu）要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完後，檢查質量沒（méi）問題（tí）後方可下機，要做到一次（cì）好的加（jiā）工。
4、五軸CNC加工加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差（chà）範圍內，刀頭及鎖咀要加工前（qián）用風槍 吹幹淨、或用（yòng）布擦淨方（fāng）可裝刀，太髒對工件的精度和質量有一定的影響。
5、合理的用五軸cnc加工刀具加工鋼料、銅公（gōng）的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更（gèng）好。
6、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且（qiě）要標示（shì）“X長、Y寬、Z高”六（liù）邊（biān）數據（jù），凡是有平麵的要標示“Z”數（shù）值，操作員加工（gōng）後方便檢測數據（jù）是否正確，有公差的（de）要注明公（gōng）差（chà）數據。
7、五軸CNC加工文件（jiàn）的程式（shì）單要（yào）正規化，包括模號、名稱、程（chéng）式名、加（jiā）工內（nèi）容、刀具大小、進刀（dāo）量、特別是刀具裝（zhuāng）夾安全長度、每條程式的預留的餘量、光刀，要注（zhù）明清楚，R麵與平麵要接順的地方，要（yào）在程式單上注（zhù）明，操作（zuò）員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼（luó）了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下（xià）鑼。
