數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。
數控（kòng）車床加工它主要用於軸（zhóu）類零件或盤（pán）類零件的內外圓柱麵、任意錐角（jiǎo）的內外圓錐麵、複雜回轉內（nèi）外曲麵和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽（cáo）、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編製好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序（xù）單，再（zài）把這（zhè）程序單中的內容記錄（lù）在控製介質上，然後（hòu）輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
1.合理選擇刀具
（1）粗車時，要選強度高（gāo）、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。
（2）精車時（shí），要選精度高（gāo）、耐用（yòng）度好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時（shí）間和方便對刀，應（yīng）盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。
2.合理選擇夾具
（1）盡量（liàng）選用通用夾具裝（zhuāng）夾工件，避（bì）免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
3.確定（dìng）加工路線
（1）加工路線是指數（shù）控機床加工過（guò）程中，刀具相（xiàng）對零件的運動軌跡和方向。
（2）應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；
（3）應盡量縮短加工（gōng）路線，減少刀具空行程時間。
4.加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車（chē）床還未達（dá）到普及（jí）使用的（de）條件下（xià），一般應（yīng）把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數（shù）控車床加工時，則需注意（yì）程序的靈活安排。
5.夾具安（ān）裝要點
目（mù）前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏（piān）角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀（dāo）刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過（guò）程去（qù）處毛刺等傷痕目的是提高工件的表（biǎo）麵粗糙度多應用於（yú）進行精加工的刀具上。
