數控車床是目前使用較（jiào）為廣泛的數控機床之一。
數（shù）控車床加工它主（zhǔ）要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱麵、任意錐角的內外（wài）圓錐麵、複雜回轉（zhuǎn）內外（wài）曲麵和（hé）圓柱、圓錐螺（luó）紋（wén）等切削加工（gōng），並能進行切槽、鑽孔、擴孔（kǒng）、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編製好的加工程序，自動地（dì）對被加工零（líng）件進（jìn）行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數（shù）、刀具的（de）運動軌跡、位移量、切削（xuē）參數以及輔助功能，按（àn）照（zhào）數控機床規定的指令代碼及程（chéng）序格式編（biān）寫成加工程（chéng）序單，再把這程序單（dān）中的內（nèi）容（róng）記錄在控製介質上，然後輸入到數（shù）控機床的數控裝置中，從而（ér）指揮機床加工零件。
1.合（hé）理選擇刀具
（1）粗車時，要選（xuǎn）強度高、耐用度好的刀具（jù），以便滿足粗車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減（jiǎn）少（shǎo）換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
2.合理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾（jiá）具裝夾工件（jiàn），避免采（cǎi）用專用夾具；
（2）零件定位基（jī）準重（chóng）合，以減少定位誤差。
3.確定加工路線
（1）加工路線是（shì）指數控機床加工過（guò）程中，刀具（jù）相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向。
（2）應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙（cāo）要求；
（3）應盡量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行程時間。
4.加工路（lù）線與加工餘量的聯係
目前（qián），在數控車床還未達到普（pǔ）及使用的條（tiáo）件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普（pǔ）通車（chē）床上加工。如必須用數控車床加工時，則（zé）需注意程序的靈活安排。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠（kào）拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主（zhǔ）軸（zhóu）後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。
刀具上（shàng）的修光刃指的（de）是在刀具刀刃後麵副偏角方（fāng）向（xiàng）磨出的一小段（duàn）與刀（dāo）尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙（cāo）度多（duō）應用於（yú）進行精加工的刀具上。
