數控車床加工常見故障及其解決方法介紹
現今，數控車床加工（gōng）產（chǎn）品已（yǐ）經應用到很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難免，下麵小編帶（dài）大家（jiā）了解一下數控車（chē）床加工常見9個故障及其解決方案：
工件尺寸準確，表麵光潔度差
故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。
解決方法：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選（xuǎn）擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉（zhuǎn）速。
工件產生錐度大小頭現象
故障（zhàng）原因：機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。
解決方法：使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。
驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。感（gǎn）謝關注數控自動化（huà）微信：CNCAUT.
解決方法：用（yòng）百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複（fù）定位精（jīng）度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調（diào）整（zhěng）機（jī）械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更（gèng）換（huàn）軸承。
工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化
故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和（hé）電機反（fǎn）應（yīng）不過來（lái）；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方法：快速定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆（sōng）等（děng）;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別（bié）是（shì）電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量（liàng）。
加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊（dié）導致共振；加工工藝;參數設置（zhì）不合理，進給速度過（guò）大，使（shǐ）圓弧（hú）加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損。
解決方法：找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理（lǐ）編（biān）製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同（tóng）步帶。
批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因（yīn）：必須認真檢查工裝（zhuāng）夾（jiá）具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引（yǐn）起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能（néng）受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使（shǐ）驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感（gǎn）謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了（le）解掌（zhǎng）握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的（de）信號線隔（gé）離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。
工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確
故障原因：該（gāi）程序段程序的參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否（fǒu）符合說明書（shū）要求
解決方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象
現故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不（bú）當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障
解決方（fāng）法：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定（dìng）位在（zài）程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上（shàng）單（dān）計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。象
係統（tǒng）引起的尺寸變（biàn）化不穩定（dìng）
故障原因：係統參（cān）數設置（zhì）不合理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部（bù）故障。
解決（jué）方法：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩壓設備;接地線並確定已可靠連接（jiē），在（zài）驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型（xíng）號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接線是否帶屏（píng）蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送（sòng）廠維修或更換主板。
