數控車床加工常見故障及其解決（jué）方法介紹
現今，數控車（chē）床加工產品已經應用到很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難免，下麵（miàn）小編帶大家（jiā）了解一下數控車床加工常見9個（gè）故（gù）障及其解決方案：
工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔（jié）度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加（jiā）工工藝不好。
解決方法：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注（zhù）意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻（què）液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。
工件（jiàn）產生錐（zhuī）度大小頭現象
故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：機床（chuáng）放置的（de）水平沒調整（zhěng）好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸不（bú）同心。
解決方法（fǎ）：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
驅動器相位燈正常，而加工出來的（de）工
故障（zhàng）原（yuán）因：機床拖板（bǎn）長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期（qī）使用中產生偏（piān）差;拖板每次都（dōu）能準確回到（dào）加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化。此種現象一般（bān）由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。感謝關注數控自動（dòng）化微信：CNCAUT.
解決方法：用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換（huàn）刀（dāo）架;用百分表（biǎo）檢測（cè）加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。
工（gōng）件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向（xiàng）有很大變化
故障原因：快速定位的速度太（tài）快（kuài），驅動和（hé）電機反應不（bú）過來；在長期（qī）摩（mó）擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊;編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方法：快速定位速度太快，則適（shì）當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太（tài）大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距（jù）角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現（xiàn）象可通（tōng）過打百分表來測量。
加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺（chǐ）寸不到位
故障原因：振動頻（pín）率（lǜ）的重（chóng）疊導致共振；加工工藝;參數設置（zhì）不合理，進給速（sù）度過大，使圓（yuán）弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶（dài）磨損。
解決方法：找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過（guò）大（dà）;機（jī）床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶（dài）。
批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查（chá）工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方（fāng）法，及裝夾（jiá）的可（kě）靠性，由於裝（zhuāng）夾（jiá）引起的（de）尺寸變化，必須（xū）改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決（jué）方法：了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的（de）措施（shī），如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。
工件某一（yī）道工序（xù）加（jiā）工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程（chéng）序段（duàn）程序的參數（shù）是否合理（lǐ），是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決（jué）方（fāng）法：螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。
工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象
現故障原因：程序編寫錯誤（wù）;係統參數（shù）設置（zhì）不合理;配置設置（zhì）不（bú）當;機械傳動部件有規律周期性的變化（huà）故（gù）障
解決方法：檢查程序使用的指令是否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分（fèn）表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在（zài）連接計算（suàn）耦合參（cān）數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確（què）;檢查（chá）機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是（shì）否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。象
係統（tǒng）引起的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係（xì）統受（shòu）外部幹擾，導（dǎo）致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部（bù）故障。
解決方法：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是（shì）否操作者（zhě）的參數（shù）修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器（qì）脈衝輸出觸（chù）點處加抗（kàng）幹擾吸收電容;選擇適當的電容（róng）型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否（fǒu）帶屏（píng）蔽，連接（jiē）是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
