CNC也（yě）叫數控加工，是指用數控的加工工具進行（háng）的加（jiā）工。因為數控加工（gōng）是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量（liàng）穩定，加工（gōng）精（jīng）度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等（děng）優點。在實際加工過程中（zhōng），人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老（lǎo）司機（jī），總結出來的十（shí）二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進（jìn）行劃分?
數控cnc加工工序的劃分一般（bān）可按（àn）下列方法進行：
1、刀具集中分序法（fǎ）就（jiù）是按所用刀具劃分（fèn）工序，用同一把刀具cnc加工完（wán）零件上所有可（kě）以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少不必要（yào）的定位誤差。
2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加（jiā）工部分分成幾個部分，如內形（xíng）、外形、曲麵（miàn）或平（píng）麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔;先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀（zhuàng），再加（jiā）工複雜的（de）幾何形狀;先加工精度較低的部（bù）位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對於（yú）易發生cnc加工變（biàn）形（xíng）的零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時（shí），一（yī）定要（yào）視零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另建議采用工序（xù）集中的原則還是采用工序分（fèn）散（sàn）的原則，要根據實（shí）際情況來確定，但一定力（lì）求合理。
二、cnc加（jiā）工順序的安排應遵循（xún）什麽原則?
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下（xià）列原則進行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾（jiá）緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安（ān）裝中進行的（de）多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小的（de）工序。
三、工件（jiàn）裝夾方（fāng）式的確定應注意那幾方麵?
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一（yī）次定位後就能cnc加（jiā）工出全部（bù）待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方（fāng）案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞（zhuàng）)，碰到（dào）此類情況時，可（kě）采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾。
