CNC也叫（jiào）數控加（jiā）工，是指用數控的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控（kòng）加工是編程後由電腦控製加（jiā）工，因此，CNC加工具（jù）有加工質量穩定，加工精度高（gāo），重複精度高，可加工（gōng）複雜型麵，加工效（xiào）率高等優點。在（zài）實際加工過程中（zhōng），人的因素及操作經驗，在很大程度（dù）上會影響最終的加工（gōng）品質。下麵，讓（ràng）我（wǒ）們來看看，一位有著（zhe）十年CNC加工經驗的老（lǎo）司機，總結出來的十二條（tiáo）寶貴（guì）經驗....
一（yī）、如何對cnc加工工序進行劃分（fèn）?
數控cnc加（jiā）工工序的劃分一般可按下列（liè）方法進行：
1、刀（dāo）具集中分序法就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成（chéng）的其它（tā）部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓（yā）縮空程時間，減少不（bú）必要的定位誤差（chà）。
2、以加工部位分序法對於cnc加（jiā）工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等（děng）。一般先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔;先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求（qiú）較高的部（bù）位。
3、以粗、精cnc加工分序（xù）法對（duì）於易（yì）發生cnc加工變形的零件，由於粗（cū）加工後可能發生的變形而需（xū）要進行校形，故一般（bān）來說凡要進行粗、精加（jiā）工的（de）都要將工序分開。綜上所述，在劃（huá）分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及（jí）本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握（wò）。另建（jiàn）議采用（yòng）工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求（qiú）合理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則?
加工順序的安排應根（gēn）據零件的結構和毛坯狀況，以及定（dìng）位（wèi）夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序（xù）一般應按下列原則進行（háng）：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工（gōng）序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用（yòng）機床加工工序的也（yě）要綜合考慮。
2、先進行內形內（nèi）腔（qiāng）加工序（xù），後進行外形（xíng）加工工（gōng）序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀cnc加工的（de）工序最好連接（jiē）進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同（tóng）一次安裝中進行的多道工序，應先（xiān）安排對工件剛性破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那（nà）幾方麵?
在（zài）確定定位基準與夾（jiá）緊方案時應（yīng）注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基（jī）準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能cnc加工出全（quán）部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方案（àn）。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構（gòu）不能影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
