cnc數控加工精度上決定了哪些精度（dù）的因素？對CNC數控加工進（jìn）行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機（jī）床（chuáng）傳動精度的影響。
由於機床工作台的直線（xiàn）位移與驅動電動（dòng）機的旋轉角度有（yǒu）精確的比例關係，因此可以采用驅（qū）動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法（fǎ）間接（jiē）測量工作台的移動距離（lí），這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。
其（qí）測量精（jīng）度取決於檢測元件和機床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉環數控機（jī）床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定（dìng）的，數控機床對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或者更小（xiǎo）。
1、進給伺服係統對位（wèi）置測量裝置的要求
進給伺服係（xì）統對位置測量裝置有很高的要求（qiú）：
1）受溫度、濕度的影（yǐng）響小，工（gōng）作可（kě）靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量（liàng）範圍的要求。
3）使用維護方便，適應機床（chuáng）工作環境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不同的分類方法可分成不（bú）同的種類。按輸出信號的形式分類（lèi）可分為數字式和模擬式；按測量基（jī）點的類型可分類為增（zēng）量式和絕對（duì）式；按位（wèi）置測量元件的運動形式分（fèn）類可分為回轉型和（hé）直線型。
2、檢測裝置故障的診斷與排（pái）除
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀現線（xiàn）纜損壞（huài）、元件汙（wū）損，碰撞變形的現（xiàn）象。如果懷疑是檢測元件的故（gù）障要首先檢查有無線纜折斷（duàn）、汙損、變形等，還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就（jiù）要（yào）求必須熟練掌握檢測元（yuán）件的工作原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例進行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位（wèi）置控製模塊與位置檢測裝（zhuāng）置的連接關係。
增量式旋轉測量裝置（zhì）或（huò）直線裝置的輸出信（xìn）號有兩種形式：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電流（liú）輸出（chū）型的光（guāng）柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形插（chā）值器（EXE）、電纜及接（jiē）插件等部件組成。
機床（chuáng）在運動過程中，從掃描單元輸出三（sān）組信號：兩組增（zēng）量信（xìn）號由四個（gè）光電池產（chǎn）生（shēng），把兩個（gè）相差180°的光電池接在一起（qǐ），它們的推挽就形成了相位差90°、幅值（zhí）為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由（yóu）兩個相差180°的光電池接成（chéng）推挽（wǎn）形（xíng）式，輸岀為一（yī）尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此（cǐ）信號隻有經過基準標誌時才產生。所謂基準標（biāo）誌，是在光（guāng）柵尺身外殼上裝有一塊（kuài）磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧（huáng）管，在接近（jìn）磁鐵時，幹簧管接通，基準信號才能（néng）輸出。
