東莞數控車床加工一次裝夾需要（yào）注意哪幾個問（wèn）題呢？數控車床加工（gōng）的工藝與普（pǔ）通車（chē）床（chuáng）的加工工藝（yì）類似，但由於數控（kòng）車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵（miàn）：
1．合理選擇切削用量
切削（xuē）用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有（yǒu）很重要（yào）的作用。
粗車時（shí），首先考慮選擇一（yī）個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一（yī）個較大的進給量f ，最（zuì）後確定一個合適的（de）切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有（yǒu）利於斷屑，因此（cǐ）根據以上原則選擇（zé）粗車（chē）切削用量對於提高生產效率，減（jiǎn）少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精車（chē）時，加工精度和表（biǎo）麵粗糙度要（yào）求較高，加工（gōng）餘量不大且較均勻，因此選擇精（jīng）車切削用量（liàng）時，應著重考慮如何保（bǎo）證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因（yīn）此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀（dāo）量（liàng）ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材（cái）料和合（hé）理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合（hé）理選擇刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求；
2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精（jīng）度的要求。；
3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片（piàn）。
3．合理選擇夾具
1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位（wèi）基準重合，以減少定位誤差。
4．確定（dìng）加工路線
加工（gōng）路（lù）線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
1）應能保證加工精度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）要求；
2）應盡量縮短加工路線，減（jiǎn）少刀具空行程時間。
5．加工路線（xiàn）與加工餘量的聯係
目前，在數控車（chē）床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯（pī）上過（guò）多的餘量，特別是含（hán）有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床上加工。如必須（xū）用數控車床加工時，則需注意（yì）程序（xù）的靈活安排。
6．夾具安裝（zhuāng）要點
目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如下（xià）：首先用搬手卸（xiè）下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。
