一、刀位點
cnc四軸加工刀位點是刀具上的一（yī）個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道。
二、對刀和對刀點
對（duì）刀是指數控操作（zuò）員在啟動（dòng）數控程序之前，通過一定的測量手段（duàn），使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對（duì）刀，其操作比較簡（jiǎn）單，測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具（jù）和安裝好零件之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用（yòng）數控機床上的坐標對刀。關於操作者（zhě）來說，斷（duàn）定對刀點將是非常（cháng）重要的，會直接影響（xiǎng）零件的加工精度和程序控製的準確性。在批生產過程（chéng）中，更要考慮到對刀點的重複精（jīng）度，操（cāo）作者有必要加深（shēn）對數控設備的了解，掌握更多的對刀技（jì）巧（qiǎo）。
（1）對刀點的挑選準則
在機床上容（róng）易找正，在加工中便於（yú）查看，編程時便於計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以挑選零件上的某（mǒu）個（gè）點（diǎn）（如零件的定（dìng）位（wèi）孔中心），也可以挑選零件外的（de）某一點（如夾具或機床上（shàng）的某一點），但必須與零件的定位基準有一定（dìng）的坐標聯係。
提高對刀的準確性和精度，即便零件要（yào）求精度（dù）不高或（huò）者（zhě）程序要求不（bú）嚴格，所選（xuǎn）對刀部位的加工精度也應高於其他方位的加工精度。
挑（tiāo）選接觸麵大、容易監測、加工（gōng）過（guò）程安（ān）穩的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一，避免由於尺寸換算（suàn）導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程（chéng）序（xù）或零件數控加工的難度。
為了提高零件的加工精度，對刀點（diǎn）應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如（rú）以孔定位的零件，以（yǐ）孔的中心作為對刀點較（jiào）為適（shì）宜。
對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也（yě）取決於零件加工（gōng）的要（yào）求（qiú），人工查看對刀精度以提高零件數控加（jiā）工的質量。尤其在批生產（chǎn）中要考慮到對刀點（diǎn）的重複精度，該精（jīng）度可用對刀點相對機（jī）床原點（diǎn）的（de）坐標值（zhí）來進行校（xiào）核。
（2）對刀點的挑選方法
關於數控車（chē）床或（huò）車（chē）銑加工中心類數控設備，由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加工坐標係。因此，隻需要斷定（dìng）軸向（Z0或相對方位）的（de）某個端麵作為對刀點即可。
